苯丙乳液是由苯乙烯和丙烯酸酯单体经乳液共聚而得，乳白色液体，带蓝光。单体在水中由乳化剂分散成乳液状态的聚合，称做乳液聚合。
　　常规乳液聚合体系主要由单体、水、水溶性引发剂、水溶性乳化剂四部分组成，工业上应用的配方则要复杂得多。苯丙乳液乳液聚合往往是共聚合，除主单体外，还可能有di二、第三单体。
　　苯丙乳液附着力好，胶膜透明，耐水、耐油、耐热、耐老化性能良好，是水性涂料，地毯胶，工艺胶的主要成分，市场需求量大。
　　苯丙乳液聚合一般采用分段控温，单体滴加阶段控制反应温度在78~85°C之间，聚合温度低于78°C时，反应速度明显减慢，滴加的单体不能很快聚合，造成体系中单体局部浓度过大，易引起暴聚冲釜，操作难度增大。
　　聚合反应温度高于85°C时，乳化剂不能迅速地吸附到乳胶粒表面而维持乳胶粒的稳定，同时由于聚合反应速率增大，聚合物粒子变软，粘性增加，使乳胶粒子间因碰撞而凝聚的可能性增加，不利于乳化体系的稳定，使乳液内部易产生粗粒子。
　　温度的确定主要取决于引发剂的分解温度，过硫酸钾半衰期应与反应同级别。此外，温度太高，乳化剂的浑浊点低于乳液聚合温度，乳化剂从溶液中析出，失去乳化作用，聚合反应不能正常进行，造成结渣增多，所以乳液聚合温度还应与乳化剂浑浊点接近。
　　综合考虑上述因素，聚合温度以75~85°C，反应时间以2小时较适宜。保温时间对聚合物性能的影响显而易见。保温时间长，可以提高反应单体的转化率，但聚合物的分子量变大，分子量分布变窄；保温时间短，单体的转化率低，树脂的分子量小，涂料的物理机械性能下降。